凱（kǎi）恩（ēn）利機械(圖)|旭陽數控車床|數控車床 ：

   熱流道係統的優點和長處 相對於冷流道，熱流道有下列優點:  (1)由於主流（liú）道（dào）和（hé）分流道沒有成型，因此無需（xū）回收利用它（tā）們。 (2)有時可進（jìn）行短周期成型（xíng）。 (3)有時可減少多（duō）腔（qiāng）成（chéng）型時的尺寸偏差。

  (1)主流道（dào）和分流道的回收（shōu）利用問題 采用冷流道方式的主流道和分流道隻要不發生劣化就可以回收利用，因此（cǐ）從（cóng）材料損失方（fāng）麵來看可以說沒（méi）有什麽不利之處。 但流道的回收利用存在以下幾個問題。熱流道不（bú）存（cún）在這些問題，因此可以說這也正是熱流道的一個優點。

  1-1) 回收材料的使用增加了受熱曆史，因此也增加了熱分解、水解以及變色的可能性。特別是當相對流道與產品的比例偏大時，回收（shōu）比例也會增大，因此更容（róng）易發生這些問題。

 1-2) 在主流道和分流（liú）道的保管和粉碎（suì）的過程中（zhōng）有可能混入異物。 混入的異物會造成成形品外觀不良，有時甚至會破壞成型（xíng）品。  1-3) 如果粉（fěn）碎（suì）材料粒度分布（bù）偏大，則可能會因塑化不均而導致成形品不良。 均化粒度或再（zài）次擠出又會增加成本並延長受熱曆史，從而導致劣化（huà）。此外，混合使（shǐ）用新（xīn）料和粉碎材料時，如果粒度大小不同，則在料（liào）鬥或料倉中可能會發生分離。此時應在混合的同時一（yī）點（diǎn）一點地加（jiā）料。

   (2)成型周期

 2-1) 雖然冷流道被（bèi）設計得盡可能（néng）地短而（ér）細，但相對於成形品的厚度來說，主流（liú）道和分流道通常還是偏粗。此處的冷卻和固化有時會成為短（duǎn）周期成型的決定因素，喬峰數控車床，這是因為固化時（shí）間與厚度的平方成正比（bǐ）。 在一（yī）般成形中，螺杆塑化（huà）必須在冷卻時間內（nèi）結束（shù），因此當主流道和分流道部分的塑化時間需要延長時，野川數控車床（chuáng），成形周期將會變長。(不過，對於可進行（háng）複（fù）合動作(模具開合期間也能進行螺杆塑化)的成形機（jī），這個問題的影響將會減輕。這種方式的成形機有利於薄壁產品的短周期成形。) 

2-2) 模具的打開量 熱流道無需主流道和分（fèn）流道的（de）脫模過程，因此可縮短開模行程，進而縮短成型周期。

(3)多個模腔的尺寸精度 模腔數增多，尺寸和品質偏（piān）差就會增大，因（yīn）此精（jīng）密（mì）成形（xíng）時，模腔數不宜（yí）太多(1-4個即可)。

3-1) 可通過1-4腔（qiāng）的模具（jù）和小型成形（xíng）機的組合來增加成型（xíng）機的台數或②形成（chéng）多個模腔(16~32個)來進行成型。在後（hòu）一種情況下，如（rú）果流道平衡不良，尺寸和品質偏差就會增大。在這種情況下，如果將冷流道和熱流道組合成半熱流道模具，有時便可按冷（lěng）流道部分的尺寸（cùn）偏差(=整體的尺寸偏差)來成型

國產五金量具亮點不斷 爭取與國際縮短差距

        中國機床工（gōng）具工業協（xié）會負責人（rén）告（gào）訴筆者，旭陽數（shù）控車床，精密加工製造不僅需要機床的精度、穩定性以及刀具、夾具的精度來保證，同樣需要精密量具量儀來校準、測量。

　  　在國家精密工具工程研究中心的（de）精密儀器調試間（jiān），工作（zuò）人員輕點（diǎn）按鈕，固定在一個檢測平台上的汽車齒輪快速轉動起來，旁邊的計算機屏幕上，數字在飛快地跳動。短短10多秒鍾，測量結果便顯示（shì）出來，旁邊還有測量值和允許偏差值，讓人一目了然。該研究中心副總（zǒng）工程師晁剛對這台自行研發（fā）成功的快速檢測分選機是這

樣評價的：“由於檢測速度快，自動化程度高（gāo），加之五金價格低，從而滿（mǎn）足了汽車廠（chǎng）家實現齒輪（lún）百分之百的（de）快速檢測，保（bǎo）證了全國汽車的質量（liàng）安全。該設備填補了國內汽車齒輪在線檢測與分選技術領域內的空白。”

　   　“形象地比喻，數控刀具是數控機床的牙齒，數控（kòng）車床，精密測量儀器則是數控機床的眼睛。它們相（xiàng）互促進，息息相關，裝備、服務、推動著數控製造裝備尤其是數字化切削技術的發展。”成都工具研究所高級工程師、博士生導師謝華錕這樣打了比方。

　  　有關統計顯示，我國（guó）量具行業經過幾十年的建（jiàn）設與發展，已經初步形（xíng）成產品門類比較齊全、具有一定生產規模和開發能力的產業體係，成為除日本外全球第二大

量具生產國。但（dàn）是，作為數控切削技術的基礎，我國工具製造（zào）業（yè）在測量儀器的技術水平和性能質量（liàng）等方麵，與國外先進水平（píng）仍存在（zài）較大的差距。

　　 從目測到簡單測（cè）量再到精密測量，測量技術的進步一定程（chéng）度上保障著製造技術的進步。著名科學（xué）家錢學森先生也曾指出：“信息技術包括測（cè）量技術、計算機技（jì）術和（hé）通訊技術（shù）。測量技術是關鍵和基礎。”

　　 中國機床工具工業協會負責人告訴筆者，精密加工製造不僅需要機床的精度、穩定性以及刀具、夾具的精度來保證，同樣需要精密量具量（liàng）儀來校準、測量。“有的是在加工過程中（如對刀儀）；有的是事後的檢測（cè）